亞高效過(guò)濾器檢測(cè)檢漏的區(qū)別是被測(cè)粒徑應(yīng)≥0.3um，高效過(guò)濾器檢漏一般是制藥廠(chǎng)凈化車(chē)間，≥高效過(guò)濾器檢測(cè)0.3um粒子濃度大于或等于105pc/L。高效過(guò)濾器是空氣凈化技術(shù)的核心，它的安裝是否合格直接關(guān)系到潔凈空間能否達(dá)到要求的潔凈級(jí)別。高效過(guò)濾器安裝后泄漏檢測(cè)的方法有計(jì)數(shù)掃描法、光度計(jì)掃描法、變風(fēng)量檢漏法、發(fā)煙檢漏法等，我國(guó)的相關(guān)規(guī)范建議使用粒子計(jì)數(shù)器法。
亞高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)安裝以后檢漏是確認(rèn)高效過(guò)濾器及配套的安裝靜壓箱，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏或微量泄漏是在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。如果高效過(guò)濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運(yùn)行，如此時(shí)室內(nèi)潔凈度仍未達(dá)標(biāo)，應(yīng)從潔凈室的其它方面查找原因。亞高效過(guò)濾器安裝后的檢漏不同于過(guò)濾器廠(chǎng)家在工廠(chǎng)里的效率測(cè)試。后者僅對(duì)過(guò)濾器的效率和其它相關(guān)性能測(cè)試，而前者涉及高效過(guò)濾器和安裝過(guò)程中相關(guān)的多種因素而產(chǎn)生的泄漏。
亞高效過(guò)濾器安裝后檢漏通常在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)建議在潔凈室風(fēng)量平衡及正負(fù)壓調(diào)試以后進(jìn)行，新建成的潔凈室或更換終端高效過(guò)濾器后均應(yīng)作檢漏測(cè)試。檢漏時(shí)，從高效過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)引入氣溶膠，并同時(shí)在高效過(guò)濾器的下風(fēng)側(cè)進(jìn)行掃描檢漏，以檢漏高效過(guò)濾器的過(guò)濾介質(zhì)，密封膠過(guò)濾器框架，密封墊片等處有無(wú)泄漏。